从TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中热效率的计算公式来看：

锅炉热效率ηj=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）

其中：q2为排烟热损失，q3为气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧热损失，q5为散热损失，q6为灰渣物料热损失。

对于燃油/气锅炉而言，q4、q6为0，所以要想节约燃料，提高锅炉的热效率，就要采取相应的措施来降低q2、q3、q5。常见的措施主要有：

1）采用烟气余热回收技术，降低排烟损失

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

2）合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失

过剩空气系数过高时，相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；如进入炉膛的冷空气继续增大，超过一定限度，炉膛温度会降低，也会造成不完全燃烧损失增大。

过剩空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效率，排烟损失持续增大。因此，合理控制空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3，是锅炉热效率提升的另一关键点。

3）严格控制锅炉水质，科学管控水垢

锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。

锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。

4）加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失

由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

国外经验分享

目前国外锅炉提高实际运行热效率的措施通常包括：

1）大量采用冷凝或半冷凝技术回收烟气余热，从而大幅降低排烟温度，将排烟热损失降至最低。

2）采用燃烧智能管控装置，根据对烟气成分的持续监测，自动调整燃烧空燃比，确保空燃比始终保持最优状态，从而基本避免不完全燃烧热损失，并持续降低排烟热损失。

3）采用物联网技术监管在线锅炉水垢状况，科学指导水质管控和除垢。