锅炉结构简介
 Wns型油气快装蒸汽锅炉采用水平内燃三回路结构，燃烧方式采用微正室燃烧。锅炉本体由滚筒、波形槽和双向螺纹烟管组成.汽包设有汽水分离装置和供水分配装置，下部设有常规污水处理装置，地面污水处理装置为4t/h及以上。燃料在燃烧器中与空气混合后，用电子点火棒点火，然后喷到波形炉膛内进行燃烧。高温烟气通过燃烧室从炉膛进入两级对流管束，然后从后烟箱通过烟囱进入大气。
系统设计概况
 锅炉及其系统应按照国家节能法规、安全技术规范及相应标准设计。锅炉燃烧设备，炉体结构设计合理，适用于燃料品种的设计，以保证安全、稳定和燃烧。受热面布置合理。选择合理、经济的烟气流速，降低烟气侧阻。合理设置大修门（孔）、窥视孔，采用炉渣出口密封结构，确保锅炉漏风系数达到设计要求。
 锅炉房系统设计应充分提高能源利用效率，降低水、电、自用热等消耗，在保证安全性能的前提下，促进热能回收和梯级利用。在布置锅炉房设备时，应尽量缩短管长、烟道长度及其弯头数，减小流动阻力。主风道应采用原型结构，考虑到其扩展和悬挂支撑。
当用户热负荷波动较大且频繁时，应采取措施平衡负荷，达到有效调节。多台锅炉系统应配备集中控制装置，以保证锅炉运行与经济运行的平衡。应选择锅炉介质的参数以满足使用要求，锅炉的额定出口压力和温度不应与所用的压力和温度相差太大。
 合理利用锅炉连续排污的热量，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩张器。锅炉及其系统应消除运行、风险和泄漏，充分利用凝结水的热量、二次蒸汽和污水的连续排放，并采取措施，尽可能提高可回收凝析油的利用率。
 锅炉工厂，包括锅炉机身、底座、平台（不低于2t/h）、外包装、前后烟盒等。
 燃烧设备采用进口燃烧器实现自动燃烧控制。
 安装在前排烟箱内的燃烧器的安装板和顶部形状是根据原设计选择的燃烧器设计的。如果选择了其他燃烧器，安装部门可以根据用户站点上燃烧器的安装说明进行更改。
 锅炉设有电子控制柜、热参数显示装置、控制按钮、超压报警等。
经济运行
 该系列锅炉在70％～100％负荷下运行正常。运行参数包括燃料种类、燃料消耗量、给水温度、蒸汽压力、锅炉蒸发量、蒸汽温度、钢材消耗量、热效率和排烟温度（见总图锅炉规格表）。
为实现锅炉的经济运行，降低运行成本，在水质条件下，用户可采取减少过量空气系数、减少污水排放、汽包、引风机、水泵等措施，采用变频电机，减少节流损失等。
出厂简况当WNS型快速装载油气蒸汽锅炉离开工厂时，部件按以下方式包装：
1。整体锅炉；
2、仪表、阀门、管道零件；
3、燃烧器；
4、给水泵；
 5.鼓风机（此项目只适用于选择单独的燃烧器）；
6、电控操纵柜；
7、技术文件：总图、基础图纸、主要受压元件图纸和强度计算（或计算结果汇总表）、锅炉通用清单、安装说明、锅炉能效测试报告（复印件）、附在每台锅炉辅机上的说明。
为方便阁下，在安装和使用该锅炉之前，请将该锅炉所附的有关文件带到当地的锅炉安全监察机构进行安装和使用。
 锅炉运到使用现场后，为了能够快速运行，必须在安装前做好以下准备：
 1.组织和人员配置
 确定安装单元。安装单位必须具备锅炉安装的相应资质！！
办理通知手续。安装前应向当地质量技术监督部门办理安装通知手续。！
 锅炉安装单元和使用单位应进行安装质量断面验收和水压试验，锅炉及压力容器安全监测组织代表也应参加整体验收检查！！
  安装验收合格后，锅炉使用单位应持有关资料向当地质量技术监督管理部门锅炉压力容器安全监察机构办理登记手续。取得锅炉使用登记证后，方可投入使用。！
 锅炉安装必须有专人负责，分工炉工参与，并配备水管工、装配工、起重工人、冷工、合格焊工和辅工。
这锅炉要有质量技术监督部门对合格的部门炉子人员操作进行检查！！
  2。组织相关人员学习
 组织熟悉1996年版“蒸汽”锅炉“安全技术监督规范”（以下简称“蒸汽规范”）、TSGG0002≤2010锅炉节能技术监督管理规范、GB50273-2009“安装工程施工及验收规范”、锅炉房间设计图纸（用户委托专业设计院设计）、锅炉安装工程施工及验收规范锅炉房间设计图纸（用户委托专业设计院设计）、锅炉工厂图纸、安装说明书等文件，以便了解和掌握设备的特点和安装起重操作等事项，确定安装顺序，制定安装方案。
3、确定安装地点
 1安装现场可以靠近蒸汽管道，目的是缩短蒸汽管道，降低基建成本，减少管道热损失。
（2）给排水方便。
（3）燃料的储存和运输方便。
 锅炉安装运输时通畅。
（5）锅炉房布置应符合劳动部《蒸煮规程》第八章的规定。锅炉房布置应光线充足，通风良好，地面无积水。为确保操作和维护的方便性，炉前（从燃烧器开始）的备用空间超过3米，炉后的备用空间为2.5×3米，自动扶梯一侧的空闲空间为2≤2.5米，另一侧的备用空间不少于1米。
4、地基准备
  地基施工图由土木工程部门根据锅炉、辅机负荷和参考当地土质条件确定，以确定地基浇筑厚度和混凝土等级。在基础施工前，检查主机和辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图纸，只有在正确检查时才能进行基础施工。
 地基表面应光滑，表面粗糙度不应大于3 mm。基础合格后，应根据锅炉基础图绘制锅炉安装基准线。应提供锅炉中线和底座的外部轮廓。
  锅炉基准应标记清楚，其位移偏差不大于5mm。
5、设备验收
（1）锅炉到达后，应在15日内按生产厂家的工厂清单清点备品备件，并根据锅炉安装图、锅炉大件在运输过程中是否损坏变形等检查设备的完整性。如有缺工或损坏，应及时与本厂联系，逾期不予受理。
（2）当锅炉卸载时，可在底座下放置8-10根管道，用钢丝绳牵引，注意钢丝绳的位置，不得损坏锅炉大部分的任何部分。
（三）锅炉大部分需要吊装时，其吊装设备的起重量不得小于锅炉大部分的运输重量。它可以通过滚筒上的吊耳来提升，也可以通过底座下的千斤顶缓慢提升。切勿在任何其他位置提升。
 1.锅炉安装在汽包凸耳上，使锅炉底座与基础上预画的基准线重合。锅炉与基础的纵向中心线不大于3mm，用直线锤击纠正鼓心倾斜，允许汽包中心倾斜不超过5mm，否则应用垫铁在底座与地基的交界处平铺。
2。在锅筒下部安装污水管。污水管是根据现场情况制造的。
 快装锅炉平台扶梯属于简易型。用户可根据锅炉房的具体情况和需要，按图纸要求对锅炉房进行安装和改造，但原则上应便于使用。栏杆接头的焊缝要平整，转弯时要平整美观。
特别提示
 安装辅机时，仔细阅读每台辅机的安装说明，并将其用作安装指南。辅助设备安装完毕后，应妥善归档，并与锅炉厂资料一并保存。
特别提示
 在安装燃烧器之前，请检查前烟箱上燃烧器的顶部形状是否符合燃烧器携带的安装说明的要求。如果没有，可以当场更换。在安装燃烧器时，使用软质耐火材料来包裹和填补燃烧头和炉顶耐火材料之间的空隙。
 1、油气路的安装，根据锅炉房的设计。
 二。在安装燃油系统后，应在工作压力的1.25倍（最低试验压力不得小于0.4 MPa）下进行液压试验。
3.燃油系统管道安装后，应当进行水洗或蒸汽清洗，并在冲洗时采取经批准的技术措施，吹出洁净介质之前，吹气次数不得少于两次。吹后应清除死角和残余物。
 4。燃油系统安装后，应对整个系统进行油循环试验。
5。气体应在短距离内输送到燃烧器。燃气管道的直径必须大于燃烧器配件的直径。
6.燃气管道安装后，应进行气密性试验。不带配件的预试验应在空气或Sui气体大于1bar的情况下进行，总试验应包括从主截止装置到燃烧器截止阀的所有管道设备。当电磁阀关闭时，在空气或隋气工作压力1.1倍的情况下进行，但压力至少高于50mbar，接头上涂有泡沫或不会引起腐蚀的材料。
 除收集所有超压、高低水位报警、联锁装置、燃烧器、给水泵和电机（汽包、引风机、泵、调速箱等）的开关按钮外，在电气控制箱上，还显示了供水、蒸汽量、燃料消耗或气体消耗。用户可以先将电线拉到每台电机上，再连接外部总电源。保护性接地。电子控制性能保证了安全运行。电气控制箱的调试和操作在随机的“电气控制箱使用说明”中有详细说明。电气控制箱安装在锅炉前面，靠近墙壁，便于炉膛的运行。
 锅炉计量、试验和控制仪表的配置应符合《蒸煮规程》附件B和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的相应规定。
  1.安装前检查仪器并测试阀门。
 2、按设计安装管道、阀门、仪表，将电泵固定在合适的位置，动力进行试运行。
 三。安全阀应在水压试验后安装。安全阀应与泄压管连接。泄压管应直接进入安全场所，应有足够的横截面积和防冻措施，保证泄压顺利进行。
4.排污管应当与排污箱或者其他安全场所相连接。管道应固定，以防止在排放过程中发生移位或烫伤等事故。
 5.除主蒸汽阀外的蒸汽管由用户单元连接，主蒸汽阀管上应至少有一个弯头，否则，应安装膨胀管，并对管道外壁进行绝缘。
6。安装压力表时，校准板应垂直。压力表表盘上应画上红线，以显示锅炉允许的较好工作压力。压力表旋塞转动灵活，不漏汽，不排水，压力表管不保温。
7.制造商只负责部分零件的安装，其余的直管和其他用户自行提供，按图装配。
 各种热设备、热管、阀门均应保温，保温后表面温度不应超过50℃。
 注：对于天然气锅炉，建议安装冷凝尾部换热器，以回收烟气的热量。
 在安装锅炉管道、阀门和仪表后，检查和清洁锅炉内部，关闭检修孔、手孔（或人孔），然后按照“蒸汽规范”第10章的规定执行。（有关液压试验压力值的详情，请参阅散装图）