蒸汽发生器工作原理

纯蒸汽发生器目前用于杀菌柜、生物反应器（储罐设备）、管道系统（在线灭菌）、过滤器等重要设备，可用于食品、制药、生物技术等行业的生产线。

武汉瑞能科技燃气蒸汽锅炉和蒸汽发生器在行业中处于领先地位。

F型纯蒸汽发生器的工作原理：

原料水在单效预热器中由工业蒸汽加热，二效预热器进入二效预热器后由工业蒸汽冷凝水连续加热，这些水流由于稀薄而迅速蒸发产生二次蒸汽，未蒸发的原水被排放到机器外面。蒸发后的原水，即现在的二次蒸汽，继续在蒸发器中螺旋上升，并通过蒸汽分离装置输出纯蒸汽。

工业蒸汽被蒸发器内的生水吸收后，作为预热器的热源冷凝成工业蒸汽冷凝水，预热后的生水最终从预热器不凝水出口排出。凝析采样器采集微量纯蒸汽，与冷却水进行热交换，使其冷却为蒸馏水；通过对电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。

由原水转化而来的二次蒸汽为清洁蒸汽，经过三次分离：一次进入蒸发器后，沿管向下流动，同时蒸发，即一次分离；蒸发后的原水（二次蒸汽）在蒸发器下端返180度，蒸发后的原水（二次蒸汽）返180度。在重力作用下，杂质被分离到下部，这是第二次分离；蒸发的原水，即二次蒸汽，继续存在。蒸发器螺旋上升到中间和上部的特殊分离装置，进行第三次分离。

在原水中，有一部分气体不能凝结成水，称为不凝性气体。根据自动控制的程度，在蒸发器顶部设置不凝气连续排放装置。

S型纯蒸汽发生器的工作原理：

S型纯蒸汽发生器的工作流程如下：原料水通过给水泵输送到分离器的管口（两者均连通），液位由液位传感器和PLC控制，工业蒸汽进入蒸发器壳体过程，对蒸发温度进行管理，对原料水进行加热。将原料水转化为蒸汽，在低速和分离器的高冲程中，在重力作用下，将蒸汽分离并返回到原料水中，蒸汽进入分配系统和使用点。

工业蒸汽的调节，使纯蒸汽压力按盛超工序设定，并能稳定地保持用户设定的压力值。在原料蒸发过程中，原水的补给量由液位控制，使原水的液位始终保持在正常水平，并可在浓缩水程序中设置间歇排放。

G型纯蒸汽发生器的工作原理：

G型纯蒸汽发生器的工作原理不同于S型纯蒸汽发生器，即S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。