冷凝燃气锅炉的核心点

冷凝技术的核心是降低燃料燃烧的热损失，有效地吸收燃料产生的热能，并将烟气中的有害物质浓缩到冷凝水中。减少酸性物质和其他污染物向空气中的排放。更先进的冷凝燃气锅炉采用无烟燃烧技术，减少氮氧化物（氮氧化物，可导致酸雨和温室效应）的排放超过35毫克/千瓦时。

冷凝燃气锅炉关键点

锅炉冷凝的关键是冷凝锅炉技术，这是一种新的节能环保技术。其原理并不复杂，简单的总结就是通过冷凝从烟气中回收热能。常规锅炉的排气温度为160≤250℃或更高。燃料燃烧产生的水（如天然气：CH4_2O_2=CO_2_2H_2O）在烟气中过热，随着烟气从烟囱中失去蒸汽。常规锅炉的热效率一般只有85％/91％。冷凝式燃气锅炉将废气温度降至50～70℃，充分回收烟气中的显热和水蒸气冷凝潜热，最大热效率可达109％。

凝汽式燃气锅炉的工作原理

一般情况下，凝析燃气锅炉的工作原理是通过一定的装置从锅炉燃烧后排放的热烟气（一般约为140℃）中回收能量，回收后的排气温度仅为60℃左右。这提高了大约10％的热效率和节省约10％的气体。在能源回收过程中，还可以减少有害气体的排放，减少对环境的污染。

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排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。在设计锅炉时，应首先选择这一参数。

锅炉的排气温度直接影响机组的经济性和尾部受热面的安全。选择较低的排气温度，可以减少锅炉烟的热损失，提高锅炉的热效率，节约能源，降低锅炉的运行成本。因此，如何有效地降低排烟温度，合理利用锅炉是一个重要的技术问题。冷凝锅炉采用硅铝换热器本体，采用合金材料，充分利用冷凝技术，可降低排烟温度。铝是一种很好的传热导体：比钢强七倍，硅能保证很强的耐腐蚀性。轻而耐用的合金材料减轻了锅炉的重量，提高了锅炉的使用寿命。炉体特殊的结构设计，使传热面积最大化，凝结效果显著。利用效率为110％。与传统锅炉相比，冷凝式锅炉节能40％。在实际应用中，上述方法能有效地回收烟气中的显热和汽化潜热。

总之，凝结锅炉是传热、物理、燃烧、材料等学科的结晶。它以绝对经济的传统锅炉为荣。凝汽式锅炉的普及是一种思想的闪耀和观念的转变。同时，它也将促进热工技术的发展。